A fúvás és a rotációs fröccsöntés két nagyon gyakori műanyag-feldolgozási és -öntési eljárás. Különböző elveken működnek, és teljesen más termékekhez alkalmasak.
Egyszerűen fogalmazva:
Fúvás: A léggömb fújásához hasonlóan elsősorban üreges, vékony{0}}falú termékeket (például palackokat és hordókat) állít elő.
Forgóformázás: A cukorkagolyóhoz hasonlóan elsősorban teljesen zárt, üreges, vastag{0}}falú vagy nagyméretű termékeket (például játékokat, víztartályokat és úszókat) állít elő.
Az alábbiakban több szempontból is részletes összehasonlítást adunk.
Összehasonlító összefoglaló táblázat
Jellemzők Fúvóformázás Rotációs fröccsöntés
Alapelv: A felforrósított, megpuhult paprikát formába helyezzük. Sűrített levegőt fújnak be a formába, aminek hatására az kitágul és a formaüreghez tapad. A hűtés ezután megköti a formát. Műanyag port adnak a formához, amelyet ezután folyamatosan két tengely mentén forgatnak egy fűtött kamrában. A por megolvad és egyenletesen tapad a formaüreg belső falához. A hűtés a formát a kívánt formára állítja.
A nyersanyag általában műanyag granulátum, amelyet először egy cső alakú edénybe extrudálnak. Ez általában műanyag por, és nagyon finom csiszolást igényel.
Formaköltségek: Viszonylag magasak (főleg fröccsöntésnél), mivel a formának nagy nyomást kell kibírnia. Viszonylag alacsony, mivel a formaszerkezet egyszerű és nem igényel nagy nyomást. A gyártási hatékonyság nagyon magas, rövid fröccsöntési ciklusokkal (tíz másodperctől percig), amely alkalmas nagyméretű-gyártásra. Nagyon alacsony, hosszú formázási ciklusokkal (percektől több tíz percig), alkalmas kis-léptékű gyártásra.
Termékjellemzők: - Gyenge egyenletes falvastagság (különösen a sarkokban)
- Elválasztóvonalak és kapujelek jelennek meg
- Általában nyitott részekhez (például palacknyakokhoz) használják - Kiváló falvastagság egyenletessége és nincs belső feszültség
- Nincsenek elválasztó vonalak, lehetővé téve a teljesen zárt üreges alkatrészeket
- Kissé gyenge felületi részletreprodukció
Tipikus termékek: ásványvizes palackok, olajos palackok, samponos palackok, olajhordók, autó üzemanyagtartályok, dupla{0}}falú szerszámos ládák stb.; nagyméretű konténerek (víztartályok, szeptikus tartályok), kajakok, úszók, közlekedési kúpok, babák, focilabdák, autóalkatrészek stb.
Termék mérete: A nyúlási arány korlátozza, általában kis és közepes méretű{0}}alkatrészekhez használják. Ideális nagy/extra -nagy üreges alkatrészek gyártásához, ahol a méretnek csak a forma és a berendezés szab határt.
Falvastagság szabályozása: A falvastagság különböző helyeken történő beállítását parison programozással érik el, ez egy összetett technika. Főleg a hozzáadott por mennyisége szabályozza, a falvastagság egyenletes, ami megkönnyíti a vastag falú-termékek előállítását.
Részletes magyarázat
1. Fúvóformázás
Folyamat:
Az extruder extrudálása: A műanyag granulátumokat az extruder felmelegíti és megolvasztja, így cső alakú, zárt fenekű parisont alakítanak ki.
Formazárás: A forma gyorsan bezáródik, és rögzíti a formát.
Fújás: Egy fúvótűt szúrnak be a palackba, és nagynyomású-levegőt fecskendeznek be a belsejébe, és arra kényszerítik a puha műanyagot, hogy a hideg forma falához tapadjon.
Hűtés és formázás: Miután a termék lehűlt a formán belül, a formát kinyitják, a terméket eltávolítják, és levágják.
Előnyök:
Rendkívül magas gyártási hatékonyság, nagy{0}}termelésre alkalmas, alacsony egységköltséggel.
Könnyű termékek, anyagtakarékos.
Képes nagy átlátszóságú termékeket előállítani (például PET vizes palackokat).
Hátrányok:
Magas penészköltség.
Nem alkalmas teljesen zárt üreges alkatrészek gyártására ("fúvónyílással" kell rendelkeznie).
Nehézségek a túlméretes termékek előállításánál.
2. Forgóformázás
Folyamat:
Etetés: Pontosan kimért mennyiségű műanyagport adagolunk az üreges formába.
Melegítés és forgatás: A formát egy fűtött kamrába (például sütőbe) helyezzük, és lassan forgatjuk két merőleges tengely mentén.
Olvadás és tapadás: A por forgás közben megolvad, és a gravitáció hatására fokozatosan és egyenletesen bevonódik és tapad a forma teljes belső felületére.
Hűtés és beállítás: A formát egy hűtőkamrába helyezik át, ahol tovább forog és levegő- vagy vízhűtés hatására megszilárdul.
Formanyitás és alkatrész eltávolítás: A forgás leáll, a forma felnyílik, és az elkészült alkatrészt eltávolítják.
Előnyök:
Alacsony penészköltség és rövid fejlesztési ciklus.
Szinte nincs belső feszültség, kiváló a termék szívóssága.
Rendkívül összetett, kétrétegű-vagy akár több-rétegű üreges alkatrészeket tud készíteni.
Könnyen cserélheti a színeket és az anyagokat, minimális hulladékkal.
Hátrányok:
Hosszú gyártási ciklus és alacsony hatékonyság.
Magas energiafogyasztás (a teljes formát fel kell melegíteni).
Korlátozott mennyiségű nyersanyag (por formájúnak kell lennie), kevesebb anyagválasztási lehetőséggel, mint a fúvással.
Összefoglaló a Hogyan válasszunk
Válassza a fúvóformát, ha nagy-térfogatú, közepes-méretű, vékony{2}}falú üreges tartályokat szeretne készíteni nyílásokkal. A palackok jó példa erre. A hatékonyság és a költség kulcsfontosságú szempont.
Válassza a rotációs öntést, ha kis-volumen, nagy vagy extra-nagy, zárt, vastag-falú üreges termékeket szeretne előállítani. Ilyenek például a nagy víztartályok, kajakok és nagyméretű játékok. A termék mérete és összetettsége kulcsfontosságú szempont, és a termelés hatékonysága kevésbé fontos.